百万吨乙烯项目获严重打破这个国产配备打破国外独占！

来源：leyu乐鱼在线登录入口    发布时间：2025-08-14 17:56:28

　　7月28日，为中石油集团独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目研发的国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机组，在

　　7月28日，我国高端配备制作范畴迎来里程碑式打破——国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机组在大连重工配备集团完结出厂检验。

　　经专家组鉴定：国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机组全体布局合理，外观质量杰出；机组冷态、热态实验和功能测验等技能指标均到达必定的要求；供给的检验资料完整、数据可信，契合出厂检验要求，予以放行。

　　我国石油炼油化工和新资料分公司、我国石油物资有限公司、我国石油独山子石化分公司、全球工程及监理公司等相关领导及专家团队，大连市国资委、大连市工信局相关领导，大连重工配备集团公司领导，大橡塑干部员工一起参加了机组出厂检验。

　　大型揉捏造粒机组是乙烯项目的中心配备，长时间被德国、日本等少量企业独占，进口设备价格高昂且供货周期长。此次国产化机组成功交给，直接打破国外技能封闭，本钱显着下降，供货周期缩短6个月以上，为国家产业链安全供给了坚实保证。

　　本次出厂的45万吨/年的单线产能归于世界榜首队伍，可满意超大型聚丙烯出产需求。机组选用混炼揉捏造粒一体化规划，兼具高效能与稳定性，为下流高端聚烯烃（如轿车轻量化资料、医用包装等）出产奠定根底。

　　这一效果不只填补了国内空白，更标志着我国在大型石化配备范畴从“跟跑”迈向“并跑”，乃至“领跑”的要害一步。

　　独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是我国石油饯别绿色低碳开展、发挥上下流一体化优势、引领资源高的附加价值综合利用的演示项目，是推进炼化事务转型晋级、完成高水平开展的“演示工程”。

　　而大型揉捏造粒机组是项目要害中心配备，其国产化承载着处理国家严重配备“卡脖子”的战略任务，通过14个月的奋战，首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机顺畅出厂，其他两台45万吨/年全密度聚乙烯揉捏造粒机也进入最终总装阶段，为机组交给进行最终的冲刺。

　　作为我国首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机组，其研发过程中成功霸占多项技能难题，有用提高了机组的先进性、稳定性和可靠性，为机组的“长满优”运转奠定了坚实根底，较进口同类设备本钱显着下降，供货周期缩短6个月以上。这一打破性产品的交给，填补了国内空白，充沛显示了公司在饯别严重中心配备国产化的职责担任和技能实力，标志着我国在大型混炼揉捏造粒机组规划、制作、集成范畴完成了从“跟跑”到“并跑”，并向着“领跑”迈出了要害一步。

　　这台机组的成功，极大地推进了我国高端聚烯烃严重配备的自主化、国产化进程，提高了国家产业链供应链的耐性和安全水平，为国内后续大型乙烯及聚丙烯项目建造奠定了坚实的技能配备根底，具有严重的职业引领和演示作用。

　　从职业层面来看，国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼揉捏造粒机组的成功出厂，不只证明晰我国高端配备制作的硬实力，也为“双碳”目标下的石化职业转型供给了“我国计划”。未来，跟着更多国产化配备落地，我国制作的全球话语权必将进一步提高！

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